Scheda Figura Professionale

Scheda Figura Professionale

Assunzioni per qualifica professionale ISTAT corrispondente Vai alla scheda completa in PDF Classificazione Professioni Istat CP2011

Settore Economico Professionale (SEP)	10 - Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica
Denominazione	Programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici
Classificazione Istat 2011 e collegamento con il sistema informativo Nazionale delle Professioni	3.1.3.4.0 - Tecnici elettronici
Descrizione	Il programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici esegue la programmazione, l'installazione e la manutenzione dei sistemi di programmazione e di controllo della produzione (Programmable Logic Controller – PLC, Personal Computer dedicati, elaboratori di supervisione) e di trasmissione dei dati negli impianti industriali contraddistinti da un elevato livello di automazione. La figura si occupa anche degli interventi di installazione e configurazione dell'hardware, di adattare ed interfacciare gli impianti ed i macchinari di produzione e dello sviluppo, di personalizzare il software di gestione ed assicura la necessaria assistenza tecnica agli operatori degli impianti.
Situazione Tipo Lavoro	Il programmatore ed installatore di sistemi elettrico-elettronici trova impiego in aziende metalmeccaniche e di altri settori industriali modernamente organizzate o in aziende di automazione industriale, generalmente con un rapporto di lavoro dipendente. Può anche intraprendere una attività di lavoro autonomo o una attività imprenditoriale, spesso dopo un periodo di esperienza come dipendente o collaboratore. Opera all'interno delle aree del controllo della produzione o dei sistemi informativi, rispondendo in genere ad un supervisore, ad un responsabile della produzione o al responsabile dei sistemi informativi Il lavoro può essere svolto sia a giornata che su turni.
Prerequisiti	Aggiornamento del marzo 2021. Il percorso di IVC è attivabile nel rispetto di eventuali integrazioni normative successive alla presente nota.
Percorsi Formativi	Diploma di istruzione secondaria superiore o istruzione tecnica superiore o laurea triennale nell’ambito delle discipline tecniche, integrate da specifici corsi di formazione o specializzazione in Informatica ed Automazione Industriale. In Regione Liguria esistono due percorsi triennali per Installatore e riparatore apparecchi elettrici elettromeccanici e per Operatore elettrico ed elettronico ad indirizzo analogico-digitale. E’ richiesta la conoscenza dell’inglese tecnico.
ATECO 2007	43.21.0 Installazione di impianti elettrici ed elettronici (inclusa manutenzione e riparazione)
Livello EQF	5
NUP	3.1.2.4.0 - Tecnici elettronici
Conoscenze riferite alla F.P.	Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Linguaggi testuali e grafici di programmazione dei PLC Metodologie del collaudo del software Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori in tutti i settori di attività privati o pubblici Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Procedure di controllo qualità Processo di sviluppo software Protocolli di rete e di interconnessione tra dispositivi elettromeccanici Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica

ADA

ADA.10.02.12 - Programmazione dei sistemi elettronici per il controllo dei sistemi di automazione

Competenze associate alla Figura

Essere in grado di effettuare la programmazione dei dispositivi di controllo automatizzato della produzione industriale (ID=1590)
- Analizzare le caratteristiche di ciascuna macchina dell'impianto industriale automatizzato con il suo responsabile di processo, per comprenderne le caratteristiche e la logica di funzionamento ai fini di una corretta programmazione dei dispositivi di comando e controllo - Programmare i controllori a logica programmabile (PLC) utilizzando i linguaggi grafici o testuali in maniera rapida ed efficiente - Svolgere i test più appropriati per individuare i possibili errori presenti nella programmazione dei dispositivi di controllo della produzione - Strutturare i programmi seguendo una metodologia logica facilmente comprensibile, in modo da agevolare le modifiche o le correzioni da apportare in un momento successivo - Redigere una completa documentazione dei test effettuati, delle anomalie riscontrate, degli errori individuati e delle correzioni apportate, per agevolare successive modifiche dei programmi che si dovessero rendere necessarie - Trasformare uno schema funzionale di un impianto elettrico in una sequenza di istruzioni per un microprocessore - Elaborare diagrammi a blocchi o di altro tipo, per ottenere una rappresentazione grafica degli schemi di funzionamento dei sistemi di comando e controllo di impianti industriali - Progettare le procedure di pre-avviamento indispensabili per il buon funzionamento delle macchine componenti l'impianto industriale
Conoscenze	Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elettronica Linguaggi testuali e grafici di programmazione dei PLC Metodologie del collaudo del software Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori in tutti i settori di attività privati o pubblici Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Procedure di controllo qualità Processo di sviluppo software Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware
Abilità	Applicare procedure standard per manutenzione software Applicare tecniche di analisi dati statistici Applicare tecniche di configurazione sistemi hardware Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di progettazione di sistemi software per l'automazione industriale Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Utilizzare linguaggi programmazione sistemi a controllo numerico computerizzato Utilizzare metodologie di programmazione software Utilizzare software gestione assistita della produzione Utilizzare strumenti di personalizzazione ed integrazione tra diversi sistemi software Utilizzare strumenti di reporting

Essere in grado di effettuare l’installazione e configurazione dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione (ID=1592)
- Curare l'adattamento e l'interfacciamento dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione ai macchinari di produzione e riducendo al minimo i tempi di interruzione e riavvio degli impianti - Installare unità di comando e controllo, trasduttori ed attuatori di tipo elettronico, elettromeccanico, pneumatico ed idraulico - Configurare l'hardware di un Controllore Logico Programmabile (PLC), installando le schede che lo compongono e definendo gli indirizzi da esse occupati in memoria - Interfacciare i dispositivi di programmazione e controllo della produzione con gli impianti e con la rete per l'automazione, risolvendo eventuali conflitti e verificando il corretto funzionamento dei collegamenti - Installare gli appropriati dispositivi di interfaccia uomo-macchina, per segnalare errori ed anomalie e dare la possibilità all'operatore di inserire set-point e scegliere tra modalità diverse di funzionamento - Utilizzare le strumentazioni elettriche ed elettroniche ed eventuali simulatori computerizzati per la verifica del sistema installato - Interpretare le risposte degli strumenti di controllo e le informazioni relative al funzionamento del sistema installato per valutarne interventi di messa in efficienza produttiva - Stendere una relazione sull’intervento eseguito
Conoscenze	Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Linguaggi testuali e grafici di programmazione dei PLC Metodologie del collaudo del software Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori in tutti i settori di attività privati o pubblici Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Procedure di controllo qualità Protocolli di rete e di interconnessione tra dispositivi elettromeccanici Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware
Abilità	Applicare metodologie per la definizione di un architettura software Applicare modalità di installazione di apparecchiature elettromeccaniche Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di installazione, aggiornamento e manutenzione del sistema operativo Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure per rilevare malfunzionamenti hardware Applicare tecniche di analisi dati statistici Applicare tecniche di configurazione sistemi hardware Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di progettazione di sistemi software per l'automazione industriale Applicare tecniche di ripristino funzionalità sistemi automatizzati Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Applicare tecniche di testing su sistemi di automazione industriale Utilizzare software gestione assistita della produzione Utilizzare strumenti di reporting

Essere in grado di effettuare la manutenzione di dispositivi di programmazione e controllo della produzione (ID=1596)
- Ottimizzare le procedure di controllo e di diagnosi, per rilevare guasti ed anomalie negli impianti e nei sistemi di controllo - Svolgere puntualmente e tempestivamente le operazioni di manutenzione dell'hardware e del software necessarie per assicurare il corretto funzionamento nel tempo dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione - Intervenire rapidamente in caso di errore, guasto o malfunzionamento dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione per individuare le cause ed operare le opportune riparazioni o correzioni - Controllare il buon funzionamento delle installazioni automatizzate - Controllare componenti e apparecchi elettrici-elettronici - Procedere alla messa in esercizio, collegando diversi apparecchi elettrici, elettromeccanici, elettronici, pneumatici o idraulici - Identificare interventi e strumenti per la risoluzione di eventuali anomalie di funzionamento e tradurli in dati informativi - Ricercare le soluzioni migliori per eliminare la causa e la ripetitività di un guasto - Stendere una relazione sull’intervento eseguito - Assistere l'operatore di macchina nella messa a punto dei dispositivi di programmazione e controllo della produzione
Conoscenze	Elementi di architettura hardware e software Elementi di disegno tecnico Elementi di elettronica applicata alle macchine Elementi di informatica Elementi di meccanica Elementi di oleodinamica Elementi di pneumatica Elettronica Elettrotecnica Normativa sulla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori in tutti i settori di attività privati o pubblici Normativa UNI EN ISO Normative tecniche per l'installazione dispositivi elettronici Procedure di controllo qualità Protocolli di rete e di interconnessione tra dispositivi elettromeccanici Sistemi di automazione industriale Sistemi hardware Strumenti di misurazione elettronici Tecniche di manutenzione elettronica
Abilità	Applicare procedure di installazione e di risoluzione di problemi hardware Applicare procedure di pianificazione operativa Applicare procedure di redazione relazioni tecniche su interventi effettuati Applicare procedure di regolazione sistemi automatizzati industriali Applicare procedure per rilevare malfunzionamenti hardware Applicare tecniche di controllo funzionale di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di ripristino operativo componenti di sistemi di automazione industriale Applicare tecniche di testing in fase di avviamento di un applicazione informatica Applicare tecniche di testing su sistemi di automazione industriale Applicare tecniche diagnostiche per rilevazione guasti su sistemi di automazione industriale Utilizzare dispositivi di protezione individuali (DPI) Utilizzare strumenti di misurazione elettro pneumatica sugli impianti Utilizzare strumenti di reporting